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鼓式洗浆机



   最初的洗涤设备是洗浆池(多用于亚硫酸盐制浆)和分散洗涤塔(多用于碱法制浆的洗涤)等,这些洗涤设备因为效率低,达不到如今的浆料洗涤要求,已经被淘汰。
    鼓式洗浆机是一种最常用的洗涤设备,最早的连续洗涤就是通过一系列的单段转鼓式洗浆机完成的。在采用此类设备进行洗涤时,浆料首先稀释为1%-3%浓度,通过溢流堰进入到一个由带孔的圆柱体或转鼓浸入到浆槽中所形成的洗涤设备,转鼓的表面带有塑料、金属等材料制成的滤网。转鼓浸没在浆槽内时,鼓内的真空区可以帮助转鼓的表面形成浆层,当浆层从浆槽中浮出时,受到内外两侧通过抽真空或加压形成的压差对浆层做进一步脱水,浆层的浓度会达到10%一13%。然后用清水或较稀的洗涤液喷淋浆层用以置换其中的废液,并在压差作用下脱水,在进入卸料区之前还会在真空或压差作用下进一步进行脱水,然后切断压差将浆层从转鼓表面剥离。
    根据压差的来源不同,鼓式洗浆机可以分为两类;一类是通过水腿或真空泵造成真空来形成浆层两面的压差,称为真空洗浆机。如上所述,真空洗浆机利用洗鼓内外的真空和大气压差来达到洗涤的目的。实际生产中往往采用多台逆流串联洗涤,可以达到减少热损,提高提取率的效果。
    另一类则是通过在浆层上施加压力来达到目的,称为压力洗浆机。压力洗浆机的工作原理与真空洗浆机基本相同,但其洗鼓上浆层所受到的压差是靠转鼓外的高压风机所形成的风压。压力洗浆机要求的进浆浓度一般为0.8%一1.2%,出浆浓度12%一14%。压力洗浆机的密封性好,不容易产生泡沫.可在较高温度下进行洗涤,但其对所洗涤浆种的适应性差,不太适合洗涤草浆,而且动力悄耗大。
    近年来,鼓式洗旅机有了很大的发展,通过浆槽内的特殊浆料输送系统,可以提高进浆浓度,减少水力负荷,使生产能力有了很大的提高。有些洗浆机通过增加洗涤喷嘴和对洗鼓内部进行分隔,使洗浆机在单个洗鼓上可以完成多段逆流置换洗涤。
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